Généralités

          Pourquoi gérer les couleurs?

          Un certain nombre de limites, tant physiques qu’économiques, freinent le bon déroulement de la gestion des couleurs. Les périphériques possèdent tous un espace chromatique qui leur est propre, et le système de gestion des couleurs (CMS pour Color Management System) a pour but de mettre en adéquation les diver-gences observées entre chacun d’entre eux, et ceci d’une façon mathématique. Il crée des profils pour chaque périphérique, et les associe dans le but de faire correspondre du mieux possible les divergences en terme de restitution colorimétrique.

          Des limites s’observent tout d’abord à la saisie des données. Le vieillissement des sources lumineuses, la propreté des miroirs de réflexion dans le trajet lumineux, le capteur CCD et les phénomènes qui en résultent, ainsi que la qualité du convertisseur analogique/numérique (C.A.N.), sont quatre facteurs intervenant directement dans le bon fonctionnement de la gestion des couleurs d’un périphérique de capture.

          Les limites observables au niveau du système de restitution (assimilé ici au moniteur), proviennent des divers éléments que sont le tube cathodique (et son vieillissement) et le type de carte graphique (type de LUT utilisée et type de convertisseur A.N.).

          Les limites de la sortie sont liées au fait que l’espace de reproduction des couleurs CMJN est plus restreint que l’espace RVB (moniteur). Ceci est lié à la technologie même du système d’impression (imprimante jet d’encre, sublimation, imageur film, impression offset, etc.). Les qualités des encres utilisées et du papier interviennent aussi dans la maîtrise de la gestion des couleurs.

Actuellement, un système gérant la couleur fonc-tionne sur une architecture type, dont nous allons aborder les principales caractéristiques.

Le facteur de densité avec laquelle les couleurs sont imprimées, associé à celui de la qualité de papier sur lequel les couleurs sont imprimées est essentiel.
Sur papier couché, la couleur d´impression forme une couche autonome et atteint une saturation maximale. Le papier non couché et plus encore les papiers journaux absorbent la couleur d´impression. C’est pourquoi les couleurs fondamentales cyan, magenta, jaune et noir sont moins vives.

Pour la mesure de la densité des couleurs CMJN on utilise un densitomètre. Cet instrument mesure la réflection de la lumière d’une surface. Avant la mesure, l’instrument est calibré sur le blanc du papier. D=0 car la réflection = 100%. Les valeurs de densité sont calculées avec la formule suivante: D= -logR ou D=densité et R = réflection.
Un densitomètre ne peut pas vous indiquer si une certaine couleur imprimée correspond à une couleur Pantone par exemple. Un densitomètre est capable de mesurer une

UCA et UCR

Le noir maximal
Ceci indique avec quelle intensité maxi. la surface du film noir est couverte. La génération du noir étant importante pour une représentation riche en contraste des motifs, le noir maximal devrait se situer en régle générale à approximativement 95 %.

UCA (Under Color Addition ou Addition de sous-cou-leurs)
Ce terme qualifie l´addition de cyan, magenta et jaune dans les secteurs neutres et foncés d´un motif. C´est ainsi que l´on atteint un noir plus saturé et plus riche en contraste.

UCR (Under Color Removal ou élimination de sous-couleurs)
La longueur du noir est calculée la plupart du temps automatiquement par les programmes. Lorsque la cou-verture de surface est réglée sur minimum, l´UCR ne remplace le cyan, magenta, jaune que dans les secteurs neutres par le noir. Si l´utilisateur met en place un UCR avec une couverture de surface de plus que 320 %, la plupart des programmes produisent automatiquement une addition de sous-couleurs dans les secteurs foncés du motif .

UCR et GCR

GCR (Grey Component Replacement)

GCR, terme également issu de la reproduction tradition-nelle, est, contrairement à l´UCR, un noir large et qui remplace des parties de cyan, magenta et de jaune dans les couleurs saturées par le noir. La plupart des programmes de séparation disposent d´un réglage global pour un GCR fort ou faible.Un GCR fort est un noir long et large. Avec un GCR fort et une couverture de surface faible, on obtient la plus forte réduction possible en quantité de couleurs pour l’impression. Cette combinaison est donc appréciée pour les papiers non couchés et en particulier les papiers journaux.Un GCR fort peut toutefois aussi amener un virement au gris des tons chair, lorsque l´imprimeur met plus de noir que ne le prévoit le programme de séparation. Un GCR faible est la plupart du temps un noir court relativement étroit.

Points de repère pour le choix de la génération du noir
Les conseils suivants sont des indices approximatifs permettant d´être du bon côté.En fonction des logiciels,du motif,de l´imprimerie et du papier etc…,des remanie-ments peuvent s´avérer judicieux.

Choisissez pour chaque catégorie de papier la couverture de surface maximale adéquate :
pour papiers couchés : environ 320 % - 360 %
pour papiers non couchés : environ 270 % - 300 %
pour papiers journaux : environ 220 % - 250 %

Travaillez,si possible,avec un noir long et étroit.Pour les papiers non couchés, et le papier journal,le noir devrait être un peu plus large que pour les papiers couchés.
Au cas où votre logiciel ne permet pas ces réglages,les termes se différencient en partie dans chaque programme.Pour chaque papier,vous pouvez travailler avec un noir maximal d´environ 95 %.

Choisissez pour chaque catégorie de papier la composition de noir adéquate :
pour papiers couchés : un GCR léger avec addition de sous-couleurs,à savoir un noir squelette

pour papiers non couchés : un GCR moyen sans addition de sous-couleurs ou UCR

pour papiers journaux : un GCR moyen à fort
Vous devriez auparavant faire des essais pour voir à partir de quel moment du GCR les tons chair virent au gris.

La Caractérisation

Avant de Caracteriser (creation de profil) votre imprimante, il faut le Calibrer.

Représentations graphiques d´impression dans les profils ICC lors d´une impression proof

Les représentations graphiques déterminent le rendu des cou-leurs des couleurs fondamentales d´un système d´impression dans une intensité allant de 0 à 100 %. Pour déterminer ces représentations graphiques,on imprime une bande test qui con-duit chaque couleur fondamentale sur le papier à petits pas entre 0 et 100 % de valeur de ton.La représentation graphique indique de quelle manière les valeurs de ton numériques se comportent vraiment sur le papier.Des variations sur ces cour-bes peuvent entre autre amener une oscillation de la balance des gris,comme c´est par exemple souvent le cas pour les imprimantes thermiques.

Grâce à ces courbes,les imprimantes proof,qui travaillent avec des matériaux d´impression différents,sont amenés à un stan-dard interne pour chaque matériau d´impression.Avec un instrument de mesure,les courbes d´impression du moment de l´imprimeur seront déterminées pour chaque matériau.Si ceux-ci divergent des valeurs indiquées,on calculera une courbe de correction à l´aide d´un logiciel de calibration ramenant ainsi les courbes au standard fixé.Les courbes peuvent être enregistrées avec la même technique de mesure nécessaire à la détermination d´un profil (photomètre spectral).Mais des instruments de mesure plus spécialisés sont toutefois meilleurs car ils procédent à ces mesures beaucoup plus vite (densitomètre).Les densitomètres spéciaux permettent le retrait de bandes de mesure complètes.Malheureusement,trés peu de logiciels exploitent la combinaison Rendering Intent et la courbe de correction pour ces courbes en vue de créer et gérer des profils ICC.Certains RIPs disposent même de connexions possibles pour un densitomètre ou un logiciel destinés à la correction des courbes.

          Cette étape de caractérisation s’effectue via l’impres-sion d’une charte IT8.7/3 (charte sous forme d’un fichier numérique). Les mesures du tirage sont réalisées à l’aide d’un spectrophotomètre ou d’un colorimétre et comparées aux données numériques de l’original. Le logiciel éta-blit alors un profil imprimante servant de référence au périphérique caractérisé. Cette caractérisation doit être effectuée assez régulièrement et sur chaque émulsion papier différente utilisée en production, et à chaque changement d’encre.
Une alternative peut être utlisée à ce principe générique de caractérisation d’imprimante. Qubyx propose, en effet, d’utiliser le scanner, dont le calibrage et la caractérisation ont déjà été effectués, en tant qu’appareil de mesure. Il faut tout d’abord s’assurer d’avoir un bon profil de scanner réalisé par KléoScanPro, et qu’il soit bien stocké dans le dossier Profils Colorsync. Cette fonction de caractérisation d’imprimante est disponible avec KleoPrint et KleoPrint Pro. Ainsi il est possible de créer des profils scanners et imprimantes en même temps.

Possibilités et matériels actuels

          Il existe sur le marché une quantité non négligea-ble d’outils capable de gérer la couleur sur la chaîne graphique.
Les matériels de mesure tels que les densitomètres, colorimètres, spectrocolorimètres et spectrophotomètres, sont fabriqués par quelques sociétés (X-Rite, Minolta, Techkon, GretagMacBeth, Datacolor ou Qubyx).
Les logiciels de création de profils pour périphériques sont plus nombreux et chacun veut actuellement posséder un système dédié au Color Management. Des prestataires tels que ColorBlind, ColorSavey, ColorSolutions, Mona-coColor, Creoscitex, Heidelberger Druckmaschinen AG, Agfa, CandelaColor, Horses, Eastman Kodak, Barco, Aurelon, I-Proof etc., utilisent des outils personalisés pour la gestion des couleurs.

La société Qubyx propose comme solution au Color Management, les produits suivants :

Qubyx Kléo, Kleo Basic, colorimètres et logiciel pour la calibration et la caractérisation des moniteurs
Qubyx KléoPro, Logiciel Qubyx pour la calibration des Moniteurs CRT et LCD et Spectrophotometre Gretagh-MacBeth Eye-One Monitor
Qubyx KleoPrint, logiciel pour la caractérisation du scanner et de l’imprimante, utilisable sans appareil de mesure (emploi du scanner comme système de mesure)
Qubyx KleoPrintPro, logiciel pour la caractérisation du scanner et de l’imprimante, avec le choix en ce qui concerne les appareils de mesure. Il existe deux types de spectrophotomètres (détaillés ci-dessous)

Qubyx Xenon, spectrophotomètre possédant un intervalle de mesure égal à 5nm
Qubyx Spectro Table, spectrophotomètre XY pour mesure de chartes opaques et transparentes, possédant un intervalle de mesure de 3 nm.
Qubyx KléoKamera, logiciel et chart pour la calibration de appareil de prise de vu.
Qubyx Kléo35mm, logiciel et chart pour la calibration des scanner de film.

Comment travailler avec des profils?
Travailler en CMJN, RVB, ou LAB?

Travailler à l’aide de données Lab

Avantages :
Toutes les parties constituantes d’un document sont traitées dans un espace couleur Lab. Après l’achèvement du docu-ment, l’utilisateur le convertit pour un média d’édition de son choix par le biais d’un profil d’édition adéquat. L’espace cou-leur Lab offre la plus grande étendue de couleurs. Lorsque des documents numériques sont convertis dans un espace couleur avec une étendue de couleurs restreinte, la moindre perte apparaît. Contrairement au mode de fonctionnement CMJN, les données Lab peuvent être aujourd’hui converties automatiquement sur chaque standard d’impression Offset désiré.

Travailler à l’aide de données RVB

Ce mode de fonctionnement ressemble sensiblement à celui des données Lab. Au lieu de maintenir toutes les données directement dans l’espace couleur Lab, on travaille dans un espace de travail couleur uniforme. Il est ainsi possible d’échanger des données RVB entre différents postes de tra-vail, tant que l’on a l’assurance que tous les postes de travail fonctionnent avec le même espace couleur RVB. En pratique toutefois, et ce en fonction de la tâche, on travaille actuelle-ment à partir de standards RVB différents. C’est pourquoi il importe de se mettre d’accord avant un projet de travail commun sur les données RVB dans un espace couleur RVB commun.
Comme de nombreux programmes d’application pouvaient fonctionner avec des données RVB avant l’apparition de Color Managment, l’exploitation d’un espace couleur RVB est beau-coup plus développée pour l’impression que ne pourrait l’être celle d’un espace couleur Lab. Grâce à la standardisation de l’espace de travail couleur RVB, un travail numérique en RVB beaucoup plus fiable est possible, y compris les catalogues de nuanciers.

Travailler à l´aide de profils insérés

L´insertion de profils insérés dans les fichiers permet l´échange de données entre les utilisateurs qui travaillent avec des processus de fabrication différents.Le profil inséré dans le fichier permet de transformer les couleurs RVB ou CMJN spécifiques aux médias d´un fichier dans l´espace couleur Lab.Tout comme les fichiers Lab, il est possible de transformer les fichiers RVB ou CMJN dans les espaces de travail couleurs correspondants.
Lors de l´exportation de fichiers,le profil de l´espace de travail couleur est d´habitude inséré.Alternativement,le fichier peut être aussi converti dans l´espace de travail couleur de l´étape suivante et le profil correspondant être inséré.
Lors de l´importation d´un fichier avec profil inséré,il est d´abord contrôlé si ce profil est identique à l´espace de travail couleur en cours :Dans ce cas, le fichier est directement repris.Si le profil inséré et l´espace de travail couleur en cours sont différents, les données à importer sont modifiées en Lab par le profil inséré puis transformées par le profil pour l´espace de travail couleur en cours.Au moment où nous imprimons (Hiver 2001),tous les programmes d´utilisation ne fonctionnent toutefois pas avec les profils insérés.